只要0.14秒，一個(gè)電子器件就能精準(zhǔn)插入養(yǎng)生壺的電路板;不過(guò)45秒，一臺(tái)面包機(jī)底座便注塑成型，機(jī)械臂穩(wěn)穩(wěn)取出，放置傳送帶……如此快節(jié)奏的生產(chǎn)，需要多少工人同時(shí)運(yùn)作?答案是每6臺(tái)機(jī)器僅需1人，且每天都會(huì)生產(chǎn)超過(guò)20萬(wàn)個(gè)零部件。

　　這是小熊電器位于佛山的一處智能化工廠。與想象中不同的是，工廠里看不到太多工人的身影，取而代之的，是人機(jī)協(xié)作、快速響應(yīng)、智能決策等一處處充滿“高科技”元素的智能生產(chǎn)場(chǎng)景。通過(guò)數(shù)智制造的轉(zhuǎn)型提速，如今，該智能化工廠可達(dá)到普通工廠2倍的生產(chǎn)效率，而同類型的工廠，在小熊電器五大智能生產(chǎn)基地的布局中不只一處。

　　從制造到智造，從自動(dòng)化到數(shù)字化，這是中國(guó)制造業(yè)近幾年的發(fā)展縮影，也是小熊電器邁向高質(zhì)量發(fā)展的奮斗履歷。過(guò)程中，小熊電器又是如何以“智”、“數(shù)”賦能加速，促成效率、經(jīng)營(yíng)的提檔升級(jí)?

　　數(shù)字化讓制造“串珠成鏈”

　　在智能制造的浪潮中，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不再是一個(gè)選擇，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。原因很簡(jiǎn)單，工業(yè)化生產(chǎn)追求的是極致的效率和成本，而數(shù)字化的本質(zhì)是以數(shù)字技術(shù)的協(xié)同流轉(zhuǎn)，找到生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)效率最大化。

　　更具象的講，把制造的每個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)看成珠子，數(shù)字化猶如一條線，可以把各環(huán)節(jié)“串珠成鏈”，達(dá)成整體業(yè)務(wù)的強(qiáng)鏈閉環(huán)。圍繞這一強(qiáng)鏈目標(biāo)，小熊電器創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)李一峰也表示：“未來(lái)，小熊電器將加大數(shù)字化建設(shè)投入，進(jìn)一步夯實(shí)企業(yè)整體業(yè)務(wù)鏈數(shù)字化能力，拓展數(shù)字平臺(tái)邊界。”

　　建立全面的數(shù)字化平臺(tái)是第一步。小熊電器近年來(lái)在數(shù)字化探索中明確了流程、數(shù)據(jù)和系統(tǒng)的“三輪驅(qū)動(dòng)”：通過(guò)研、產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的系統(tǒng)建設(shè)與集成，利用ERP、數(shù)智制造平臺(tái)、營(yíng)銷業(yè)務(wù)中臺(tái)等新一代數(shù)字化平臺(tái)，強(qiáng)化自身數(shù)據(jù)分析和處理能力，全鏈路推進(jìn)企業(yè)向數(shù)字化和智能化運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，保證從客戶下單、產(chǎn)品制造、產(chǎn)能、倉(cāng)儲(chǔ)、配送等整個(gè)鏈條環(huán)環(huán)相扣。

　　發(fā)力平臺(tái)建設(shè)的同時(shí)，小熊電器優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)研銷效率，提升外部消費(fèi)者、供應(yīng)商、渠道合作體驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品為先，運(yùn)營(yíng)提效、重塑組織能力、推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)。去年3月，小熊電器就與IBM咨詢展開(kāi)合作，通過(guò)“一大業(yè)務(wù)與技術(shù)重構(gòu)”和“三大管理升級(jí)”進(jìn)一步推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。深入來(lái)說(shuō)，是通過(guò)ERP整合并重組核心運(yùn)營(yíng)資源，打造新一代數(shù)字化底座;同時(shí)，針對(duì)用戶需求建立數(shù)據(jù)管理體系，并轉(zhuǎn)化為行之有效的產(chǎn)品策略，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)端的同步提升。

　　得益于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步穩(wěn)蹄急，小熊電器年產(chǎn)量已達(dá)4000萬(wàn)臺(tái)，數(shù)智制造能力得到了進(jìn)一步加強(qiáng)。如今，在小熊電器注塑工廠中，從原料投放、注塑到零件輸送的過(guò)程，都是由編程控制機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);5G全連接下，工廠智慧管理、生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集更加順暢，各環(huán)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)情況也能在電子屏上實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)效率得到大大提升。

　　有“質(zhì)”有“量”，樹(shù)立小家電數(shù)智制造標(biāo)桿

　　如果說(shuō)數(shù)字化是推動(dòng)數(shù)智制造的起點(diǎn)，那么這要求企業(yè)要以數(shù)據(jù)流動(dòng)為根本，應(yīng)用智能技術(shù)去解決研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)等環(huán)節(jié)的痛點(diǎn)與難點(diǎn)，以此促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為企業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)能、新優(yōu)勢(shì)。

　　聚焦到小家電領(lǐng)域，當(dāng)前市場(chǎng)需求日新月異，小家電企業(yè)想要尋求長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展，既需要在技術(shù)層面加速迭代升級(jí)，還要在產(chǎn)能、品控上保質(zhì)保量。在此背景下，從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、精細(xì)化管理，就能更快更靈活的滿足用戶所需，找到發(fā)展的破局點(diǎn)。

　　積極擁抱新技術(shù)、新變化，小熊電器專注自身研發(fā)實(shí)力升級(jí)，早在2018年就成立了企業(yè)技術(shù)中心，逐步完成3級(jí)研發(fā)體系搭建，并在佛山、深圳等地建立研發(fā)中心，吸納各地科研人才。目前小熊電器已擁有10多個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，300多名研發(fā)人員，充分激活企業(yè)自身研發(fā)創(chuàng)新能力，形成有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的主導(dǎo)產(chǎn)品和核心技術(shù)。投入上，僅2023年前三季度研發(fā)費(fèi)用就高達(dá)1.06億，旨在更好地賦能產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)賦能與創(chuàng)新引領(lǐng)。

　　作為智能制造的核心路徑，加速智能工廠、智能制造基地的投入與建設(shè)，是《中國(guó)制造2025》的重點(diǎn)內(nèi)容，也是小熊電器近年來(lái)的發(fā)力方向。目前，小熊電器已擁有五大智能制造基地、零部件生產(chǎn)基地及運(yùn)營(yíng)基地，總面積約58萬(wàn)平方米，包含70余條生產(chǎn)線，以及2條達(dá)到國(guó)內(nèi)頂級(jí)水平的自動(dòng)化生產(chǎn)線。同時(shí)，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，小熊電器還建造約2000平方米的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，擁有性能實(shí)驗(yàn)室、電子實(shí)驗(yàn)室、材料實(shí)驗(yàn)室、環(huán)境實(shí)驗(yàn)室等十幾個(gè)專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，配備大量高精度現(xiàn)代化檢測(cè)儀器，為“精品”品質(zhì)保駕護(hù)航。

　　隨著數(shù)智制造能力的持續(xù)提升，如今，小熊電器在做強(qiáng)供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品力也持續(xù)強(qiáng)化，自主研發(fā)超60個(gè)品類，500多款型號(hào)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)全品類的市場(chǎng)布局。其中，專為“一人食”場(chǎng)景研發(fā)的迷你電飯煲，聚焦母嬰場(chǎng)景的多功能調(diào)奶器，以及滿足辦公一族多元養(yǎng)生需求的小氣泡養(yǎng)生壺等等，為年輕人多維度、立體化構(gòu)筑起輕松愉悅的品質(zhì)生活。

　　未來(lái)，小熊電器將持續(xù)提升自身的數(shù)智化水平，全面拉高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和卓越運(yùn)營(yíng)能力，以質(zhì)的有效提升和量的規(guī)模增長(zhǎng)夯實(shí)穩(wěn)定發(fā)展基礎(chǔ)，開(kāi)啟企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新征程。