美的微波爐順德工廠入選“燈塔工廠” 全面“數智化美的”正破繭而出！
“端到端的數字化的轉型是美的集團的戰略方向之一”,美的集團總裁方洪波表示,不僅是已經成功入選的美的空調廣州工廠、美的微波爐順德工廠,接下來美的將在整個集團、在全世界幾十家工廠推動數字化轉型。“我們期望未來有更多的美的工廠通過世界經濟論壇‘燈塔工廠’的評審。”
“燈塔工廠”,第四次工業革命領路者
亨利·戴維·梭羅說,燈塔,是所有目光的焦點。
燈塔工廠,同樣如是。2018年,世界經濟論壇攜手麥肯錫啟動全球“燈塔工廠”網絡項目,對全球多個行業的1000多家企業進行評估,意在甄選出在第四次工業革命前沿技術應用整合工作方面卓有成效的項目,為以后智能制造的發展塑造指導性的成功范例。自此,“燈塔工廠”項目正式成立。
發展到如今,“燈塔工廠”已被公認為第四次工業革命的領路者,同時也是數字化制造和全球化 4.0的表率。它們遍布各個行業和地區,規模大小不一,甚至并沒有用機器取代工作者,而是專注工作變革提高效能,因此也被譽為“世界上最先進的工廠”。截至目前,全球燈塔工廠網絡擴容至69家,其中中國的燈塔工廠增至20家,成為全球擁有“燈塔工廠”最多的國家。美的、富士康、阿里巴巴等國內知名企業赫然在列。
對于企業而言,入選燈塔工廠就意味著在大規模采用新技術方面走在世界前沿,并在業務流程、管理系統以及工業互聯網、數據系統等方面都有著卓越而深入的創新,能形成快速反應市場需求、創新運營模式、綠色可持續發展的全新形態。此番,美的微波爐順德工廠成功入選成為世界“燈塔工廠”,不僅標志著美的微波爐順德工廠在第四次工業革命中拔得頭籌,率先實現了從“自動化工廠”到“端到端互聯價值鏈”的轉型升級,同時也體現了美的集團數字化、智能化轉型的卓越成果和領先實力。
美的,數智化轉型“新勢力”
從2012年美的集團率先開啟數字化統籌與建設以來,據了解美的已經在數字化轉型方面投入超過100億元。隨著M.IoT工業互聯網應用,美的依托自身領先的工業互聯網平臺,以T+3訂單模式為牽引,打通線上線下,實現了全價值鏈數字化運營、智能排產、工業AI、全流程數字化物流管理,以及互聯網數據SaaS平臺共五大維度的結合,創造了勞動效率提高28%、單位成本降低14%,以及訂單交付期縮短了56%的卓越運營表現,從而在提升自身業績與助力客戶成功上實現了質的雙飛躍。
作為美的數智化轉型戰略成果之一,同時也是首批入選工信部“5G+工業互聯網”的試點示范項目,美的微波爐順德工廠目前正孕育著包括倉庫物流車5G定位、云化PLC、庫卡機器人、園區安全監控、機器視覺AI質檢、背負式AGV應用、設備AR點檢和遠程輔助維修等11個5G應用場景。
同時,作為最新入選世界“燈塔工廠”的智能制造企業,美的微波爐順德工廠通過數字化采購體系、美云銷統銷統配、柔性自動化、智能物流、數字化質量管理等全價值鏈數字化轉型,已然形成和具備“數字化制造”和“全球化4.0”成功示范標準。
在數字化采購方面,美的微波爐順德工廠實現網絡化的智能尋源優質供方,并根據工藝、材質、規格等參數,定義50000多種物料的核價模型,結合歷史數據與行情進行動態定價與采購。
在銷售端,美云銷平臺對140多家代理商、2萬多家分銷商以及近2萬小B客戶實現統銷統配。多層級庫存透明化,數據中臺集成,協同管理,平臺根據優化的算法自動分析并推送跨區域的庫存調配方案,提高周轉率。
工廠的柔性自動化應用,有超過30種的生產與物流自動化技術應對多元化的產品。部件車間應用自動拆垛,RGV配送,ASRS自動立庫等先進技術,實現20多款型號的零切換共線生產。
智能物流方面,美的微波爐順德工廠實現了3000多種物料的密集倉儲,通過AI算法和5G技術聯動控制AGV,高效調度,實現黑燈倉庫、以及AGV和庫位透明化和優化。
在質量管理方面,美的微波爐順德工廠應用5G+AI+云技術,實現機器視覺質檢與深度學習,對面板、標簽、螺釘等關鍵質量要素進行智能識別及啟停控制。
“數字化技術已不再是單純意義上的技術,技術背后驅動的是整個企業的方方面面,是對全價值鏈的重構”。在方洪波來看,數字化轉型是一個巨大的挑戰,尤其是對制造企業來講。“就目前而言,就是一百步路才走了第一步,還有九十九步路在等著我們去應對去挑戰。所以接下來我們會投入更大的資源和決心去應對這些挑戰”。方洪波強調,2021年美的重點工作為創新、突破、布局,數智驅動成為美的四大戰略主軸之一,美的將用數字化的方法,突破所有的框架。如此,相信隨著美的工業互聯網實踐經驗的持續深化,在美的微清順德工廠之后,很快我們將見證更多美的智能制造工廠在世界“燈塔工廠”項目名單中亮相!
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